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（2）改善工人的工作条件。 机器人焊接工人仅用于装载和卸载工件，远离焊接电弧，烟雾和飞溅。 关于点焊，工人不再携带重型手动焊钳，使工人免于高强度的手工劳动。
（3）进步劳动消费率。 机器人不会疲倦，能够一天24小时不连续地消费。 此外，随着高速**焊接技术的应用，采用机器人焊接，效率愈加明显。
前面一种焊机到送丝机中间的塑料软管较短，有益于坚持不懈送丝的可靠性，而后面一种塑料软管校领导，当焊接机器人把焊机送至一些方向，使塑料软管处在多弯折情况，会比较严重危害送丝的品质；因而送丝机的设备方式一定要考虑到保证送丝可靠性的难题。
为避免人工安全问题，在设计工业机器人及系统时，必须**行风险识别与评估，透过设计或防护措施来降低操作上的危险性。由于机器人本身设计须具备安全性，如果在设计上无法全面有效降低风险等级，就得进行安全防护。工业机器人及系统本身属于欧盟机械指令 (2006/42/EC) 界定的范围，须遵守工业机器人的调和标准，包含工业机器人及机器人系统 (EN ISO 10218-1、EN ISO 10218-2) 标准与机器人协作的技术补充规范 (ISO/TS 15066)。而机器人及系统中的电气设备，则须符合国际工业设备电气法规EN/IEC 60204-1与电磁兼容性指令 (2014/30/EU) 相关规定。
该训练内容包含机械、电气的安全标准应用，潜在危险源风险评估、防护装置之配置及选用、机器人自动化生产线的布局规划、人机协作任务的设计与维修管理等要求，使技术人员能在短时间内提升安全实务及审查技能。通过资格考试的人员取得德国莱因的机械安全证书，证明其具备欧盟CE技术数据文件 (TCF) 的起草能力，可鉴别机械风险危害、机器人自动化生产线布局、安全防护措施规划、撰写EN ISO 12100风险评估等。另一方面，合格人员也可为其企业客户提供产线规划评估和制作风险评估报告，增加客户的专业信赖感并降低其自动化设备所引起的风险。
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