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达明机器人作为全球协作型机器人和智能视觉系统***，致力于研发和应用自动化科技，以创新的自带智能视觉结合手臂，加上AI+人工智能系统，手眼脑合一，提升机器人能力、弹性与易用度，协助企业大幅降低导入自动化人力与时间成本。
（1）稳定和进步焊接质量，确保其平均性。 焊接电流，电压，焊接速度和焊接枯燥伸长率等焊接参数决议了焊接结果。 运用机器人焊接时，每个焊缝的焊接参数不变，焊接质量受人为要素影响较小，对工人操作技术的请求降低，焊接质量稳定。 在手工焊接的状况下，焊接速度和枯燥伸长率都改动，因而难以完成质量的平均性。（2）改善工人的工作条件。 机器人焊接工人仅用于装载和卸载工件，远离焊接电弧，烟雾和飞溅。 关于点焊，工人不再携带重型手动焊钳，使工人免于高强度的手工劳动。
（3）进步劳动消费率。 机器人不会疲倦，能够一天24小时不连续地消费。 此外，随着高速**焊接技术的应用，采用机器人焊接，效率愈加明显。
前面一种焊机到送丝机中间的塑料软管较短，有益于坚持不懈送丝的可靠性，而后面一种塑料软管校领导，当焊接机器人把焊机送至一些方向，使塑料软管处在多弯折情况，会比较严重危害送丝的品质；因而送丝机的设备方式一定要考虑到保证送丝可靠性的难题。
达明机器人全新升级TM Robot S 系列，比目前机种更强化人机协同的工作安全：通过欧美安全认证，拥有31项安全认证，并再次提升了S系列的防尘防水等级规格，同时推出新研发的机器人示教器，让教导布署机器人更简易快速。除了硬设备升级之外，达明创新式的人机界面TMflow也全面改版升级2.0版，提供更直觉的操作体验。以及更强大的离线编程软件TMstudioPro，可进行应用路径模拟、Cycletime计算。TM Robot S 系列产品软件和硬件双重全新升级，快速协助客户打造各种需求的协作机器人解决方案。
此次展会还展出的焊接机器人范例—— TM Welding operator，采用达明机器人专属的焊接应用界面，帮助使用者应对不同形状工件的焊接需求，可与全球焊接厂商如OTC, Panasonic等兼容，并直接透过手臂的操作界面来控制，不再受限于传统焊接机器人的使用方式，可提供视觉辅助执行定位功能，手拉拖曳教导点位，更快速的教导焊接点位与轨迹，提供给全球系统整合商，使用达明机器人开发更多焊接应用的可能性。
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